因为获取优质的表面层，90时代国外创建的镀锌生产线很多采用美钢联法，美钢联法采用低密度电解脱酯技术应用（HCD）还可以迅速有效性地清除表面层的油渍，一起在还原成退火炉中美钢联法用全辐射管取代改进森吉米尔法中的用火加熱，因而还可以严格要求的操纵溫度和氛围，保证质量火炉子的无空气氧化氛围，因而保证质量镀层的优质附着性和工艺性能。

　　传统式热镀锌线的加工工艺合理布局均是设定每台光整机。智能化生产制造汽车板的宽带钢热轧镀锌发电机组，通常在加工工艺合理布局中设定两台光整机，次光整是采用每台四辊式光整机把带钢表面层轧平，清除表面层凹凸不平的外貌；第二次光整是采用每台二辊式光整机给带钢必须的表面粗糙度。

　　传统式热镀锌作业线均为双活套，布局在加工工艺段的出口和入口。因为汽车板对板面需求极高，因此光整汽车板时，有时5~15卷就要更换光整辊，因为实现加工工艺段不停机换辊，提高作业率，因此有些发电机组在光整机前增多一个活套，即组成一线三活套的加工工艺合理布局，新增活套的储料時间通常为120s。

　　国外近期建成投产的热镀锌或改造旧的热镀锌发电机组的生产量和产品品质常有全面提高，欧洲创建的生产流水线可生产制造宽度达2100mm的热镀锌钢板，发电机组速率大可达200m/min，合金化速度达136m/min，年生产量达80万吨。