板材表面发花

一、油漆的原因

1、指油漆自身提料性不太好

2、形成的根本原因：当线速提升 时，辊速比不会改变，粘辊的速度也随之提升，料盘里漆料易会出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易会出现板材表面发花。

3、形状：水纹状或长条状

4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘里漆料幕帘处查看帘或逆涂时查看粘料辊的状态

5、特点：膜厚度不均匀

6、解决方法：

减少粘料辊的速度；

提升 粘度；

降低速度。

备注：漆料蜡的含量比例不合理,迎光板材表面有水印状花纹(片状)

二、浮色（光泽线）

1、漆料自身所带有的颜料，因为长时间未搅拌浮在漆料表面

2、形成的原因：料盘里漆料因为流动性不充分，使漆料内密度较小的颜色浮上来表面

3、形状：斑点状或色差条

4、规律：接近上料口处

5、特点：膜厚无明显的发生变化

6、解决方法：

不定时搅拌料盘；

添加挡板；

增加打漆的速度，使料盘里漆料更快回流；

改变上料口或溢流口位置，改变溢流的方式。

三、涂辊

1、涂滚在使用或削磨操作过程中会出现印或鼓印

2、形成的原因：

使用操作过程中会出现；

磨床工操作不合理；

搬运操作过程中损伤。

四、板材表面

1、板材表面有水、油、钝化液

2、形成的原因：基钢板上有油、钝化液、在经过涂机时，漆料没法正常的涂抹基板上，导致板材表面发花或漏涂

3、形状：点状或带条状

4、规律：没有规律性

5、特点：膜厚度不均匀

五、粘度过低

1、板材表面如漏锌状花纹

2、形成的原因：粘度太低

3、规律：上料口处比较轻，缢流口处较重

4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比无法增加

六、状色斑

1.板材表面有＜状色斑(迎光)

2.形成的原因:

漆料搅拌时间较短；

漆料已过期,产生沉淀物；

漆料含有不容的胶状物质。

3.形状：＜状

4.规律：没有规律性

5.特点:只能在迎光下才可以看见

6.解决方法:增加搅拌的时间

七、底漆板温低，未彻底固化

1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹

2、规律：板材在涂面漆就会有花纹

3、特性：等同于与辊子花纹

4、解决办法：提升 底漆板温

八、横向条纹

1、辊速比设定不当或涂辊、粘辊轴承毁坏

2、规律：辊纹持续出现，间隔相同

3、特性：漆膜的变化非常明显（明暗相间）

4、确认方法：前者，辊纹相对比较均匀，板材两边无非常明显区别。后者，板材两边差别比较大

九、水印状花纹

1、基板进精涂时，板温太高

2、规律：整个板材表面，呈均匀状遍布

3、特性：类似水印但擦不掉

色差

一、漆料

1、指不同的批次或不同的桶内漆料颜色差别（浅颜色）

2、漆料所有的颜料，填料不同的所导致

3、换新生产批号或新漆料时，从上料口的方向逐渐开始向回流口的方向延伸，出现色差

4、特性：从上料口一边向回流口的方向延伸，呈带条状遍布，慢慢加宽

5、解决办法：从漆料自身找根本原因

6、确定：从化验室刮板，一板两个生产批号进行相对比较

二、膜厚

1、指因为漆膜薄厚不同的，所导致的颜色差别

2、漆料粘度，涂辊粘辊间压力的变化

3、常指不同的彩卷或同一个板材表面的两边

4、无非常明显的变化，但每个卷相互间相对比较差别比较大

5、解决办法：严格把控耗漆量

6、确定：特别注意耗漆量的的变化

三、粘度

1、指因为上机的粘度较低或高，所导致的色差王兆升

2、桶内粘度与桶装漆料粘度差别比较大

3、换漆之后几分钟，从上料口一边出现带条状色差

4、例同于上一项膜厚的变化，从本质上讲，粘度的高或低，会引起膜厚的的变化

5、解决办法：换漆之后几分钟，从上料口一边出现带条状色差

6、特别注意耗漆量

四、板温

1、指板温过高或低所导致的色差

2、炉温设置不当，上错料

3、现象：板面光泽度不高MEK不达标

4、相同板面无其他问题，不一样的卷两者之间差别比较大

5、解决办法：不定时测板温，换规格（差别大）测板温

6、明确：MEK刮擦光泽度

五、冷却水

1、水没水质所导致的色差；水冷水质不太好，挤干辊挤干的效果不好

2、现象：板面发乌，光泽度不高

3、特性：表面污渍用棉纱可以擦掉

4、解决办法：及时更换水冷的水，提高挤干辊的挤干效果

5、明确：表面层光泽不高，但表面层污渍可以棉纱擦掉，恢复原光泽度

六.固化炉

1、指板面两边颜色不一

2、固化炉传动侧和实际操作侧温度不一致

3、特性:竖向相对比较无明显的色差,横向色差比较大(类似于两边膜厚不一)

七、漆料搅拌不均匀或未搅拌

1、呈带条状遍布于板面

2、油漆形成分层导致粘度差

漏涂

一、凹凸点漏涂

1、原材料，彩涂线辊子有杂物

没法明确哪些地方有压印，可依据实践经验分辨出在什么位置

重要依据：

压印的间隔距离，相当于棍子的周长；

正面是凹点还是凸点；

是涂装前还是涂装后

二、油水

带钢在出了化涂固化炉后，在油漆烘干之前，带钢沾有油水

四、跑偏

指带钢跑出涂辊的涂复区域

五、压力小

指涂辊与带钢未彻底接触，多是一边漏涂

解决办法：增加压力（涂辊与支撑辊间）

六、涂辊划伤

指涂辊带伤，但带钢没法移出带伤区域

解决办法：能用板档住纠偏检测，是带钢向反方向移动

七、涂、粘辊有杂物

特性：漏涂点有规律性

涂辊上面有杂物，漏涂点间隔为涂辊的周长

粘辊上面有杂物，漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比

八、基钢板麻面

指冷板轻微的生锈，镀锌板表面层不平度，但不漏镀

解决办法：增加、涂辊与支撑压力

九、光整折印

指基钢板带有比较严重的光整折印

注意：易划伤辊子

十、光整裂纹

主要是指背漆，因被漆仅是靠带钢张力涂复，无支撑辊，光整裂纹重，没法涂到裂纹中部

缩孔

缩孔：表面层为凹坑针孔：表面层有凸起，可见底漆

一、光整裂纹、麻边纹

1、形成原因：基钢板不平整，板材表面有凹槽，涂装后有气泡，留在凹槽内，但进到固化炉后，升温膨胀，气泡破裂

2、解决办法：

减少膜厚；

减少粘度；

提升漆料流平性；

增加涂辊与支撑辊压力

二、稀释剂

1、油漆划分为两种，稀释剂和慢干剂两钟（相对比较常见）慢干剂不适宜快速加热，否则的话会出现针尖状缩孔

2、形状：○（在显微镜镜下）针尖状

3、解决办法：了解是稀释剂的特点，合理加运用

三、板温设定不当

1、精涂固化前段的板温起决定性的作用，板温170℃左右

2、形状：跟上面一样

3、解决办法：设定合理性的板温

四、粘度

1、粘度较高时，漆料的流平性比较差

2、形状：（点状）可是不曾破裂或破裂形成针孔状

3、解决办法：减少粘度，减少漆膜厚度

五、漆料中含有水、油等不相溶的液体

1、这类杂质通过涂辊涂抹板材表面上，经过固化烘烤蒸发掉

2、形状：不规则

3、解决办法：避免水油等不易于漆料的物质进到

六、漆料消泡性不太好

1、漆料中含有消泡剂较小

2、形状：不规则，多是点状，气泡如过大产生棒状线印

3、解决办法：终止用同一批号漆料

七、料盘里有气泡

1、跟上面一样

2、形状：不规则多是棒状线印漏涂

3、解决办法：添加挡板

八、漆料表面张力太大

1、漆料的两种性能(流平性,流挂性)由漆料液体表面张力的大小决定

九、漆料释放出来气泡性差

1、指漆料涂抹板材表面以后,烘干之前的性能

拉线

一、油漆的原因

1、指漆料自身所存在的杂物或树脂小颗粒

2、解决办法：更换漆料后增加流量，在回流口处加过滤网

3、确定的方法：打漆泵出口过滤网无毁坏，形成的拉线相对比较小，在板材表面形成痕迹但不漏涂

二、漆料开口后落入

1、解决办法跟上面一样

三、板材表面有杂物

1、带钢经过初涂水冷之后沾有杂物

2、板材表面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷

3、初涂水冷的水包含较大颗粒状杂物（比如细沙粒）

四、飞虫

1、飞虫导致拉线或压印的产品在彩涂钢板生产中是占较大比重的

2、解决办法：密封

五、涂辊掉沫

1、常指涂辊开胶

（只要是一发觉，涂辊开胶应在更快的时间内更换涂辊）

六、稀释剂

1、被污染或包含与漆料不相溶的物质王兆升

A涂辊与支撑辊压力降低

B降低涂辊转速

C躲接头时，可以用钢板尺刮涂辊辊面